Descripción del producto

Empacadora de chatarra de aluminio El proceso de tratamiento térmico del sistema de producción de la empacadora

El enfriamiento de la empacadora también es un paso indispensable en el proceso de tratamiento térmico. El método de enfriamiento varía con el proceso, principalmente para controlar la velocidad de enfriamiento. En general, la velocidad de enfriamiento del recocido es la más lenta, la velocidad de enfriamiento de la normalización es más rápida y la velocidad de enfriamiento del enfriamiento rápido es más rápida. Sin embargo, todavía existen diferentes requisitos debido a los diferentes tipos de acero. Por ejemplo, el acero de temple hueco se puede templar con la misma velocidad de enfriamiento que el normalizado. este trabajo

Empacadora de chatarra de aluminio En el proceso, se usa un horno de frecuencia intermedia para calentar inductivamente la tira de acero, y se usa un termopar para detectar la temperatura en el horno de mantenimiento.

El proceso de tratamiento térmico del sistema de producción de empacadoras generalmente incluye tres procesos de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento y, a veces, solo dos procesos de calentamiento y enfriamiento. Estos procesos están interconectados e ininterrumpidos. Lleva cierto tiempo cambiar la temperatura de calentamiento de la empacadora. Por lo tanto, la empacadora de chatarra de aluminio cuando la superficie de la pieza de metal alcanza la temperatura de calentamiento requerida, debe mantenerse a esta temperatura durante un cierto período de tiempo, para que las temperaturas internas y externas sean consistentes y la microestructura se transforme por completo. Este período de tiempo se denomina tiempo de espera. Cuando se utiliza el calentamiento de alta densidad de energía y el tratamiento térmico superficial, la velocidad de calentamiento es extremadamente rápida y, por lo general, no hay tiempo de espera o el tiempo de espera es muy corto, mientras que el tiempo de espera del tratamiento térmico químico suele ser más largo.