La enfardadora hidráulica puede presentar muchos problemas en el proceso de los artículos de embalaje, y estos problemas a menudo pueden aparecer, y serán presentados por el equipo de cualquier fabricante. Estos son los problemas comunes de las alcapas hidráulicas, también conocidas como alcapas hidráulicas. Aunque estas fallas comunes no son problemas importantes, afectarán a la producción normal. Por lo tanto, si no se manejan a tiempo y de forma útil, causarán problemas importantes. Las fallas comunes de la enfardadora hidráulica se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
1. Sin aspirar. Si el enfardado hidráulico utilizado por primera vez no se aspira, la mayor posibilidad es que la conexión eléctrica se invierta y la bomba de vacío se invierta y no se pueda aspirar. Si el vacío se detiene repentinamente después de un período de tiempo, puede deberse a la falla de la bomba de vacío, o al fallo de la placa de circuito, o a la deformación de la cámara de vacío, y la cubierta superior de la máquina de vacío no se puede aspirar por completo, lo que resulta en una situación que no se puede aspirar. presente.
2. Sin sealr. Si la enfardadora hidráulica se encuentra en una condición no sealada, primero investigue si la bolsa tiene algún rastro de planchado. Si lo hay, significa que la temperatura de calentamiento no es buena. Sólo tiene que ajustar la temperatura de calentamiento. Si la bolsa no tiene rastros de escaldado, significa que la tira de calefacción no tiene temperatura en absoluto. Esto puede deberse a dos condiciones, una es que la tira de calefacción está rota o quemada, y la otra es que se quema el transformador de calefacción. Los usuarios solo deben comprobar uno por uno paso a paso.
3. El sellado no es plano. El sello desigual de la bolsa generalmente se manifiesta por el hecho de que el sello tiene arrugas y no hay marcas obvias en el sello. Las arrugas en el área de sellado son causadas principalmente por la bolsa corta. En términos generales, la longitud de la bolsa de envasado al vacío debe ser de 3-4 cm más larga que el embalaje, con el fin de asegurarse plenamente de que no habrá fugas de aire durante el proceso de envasado. No hay marcas obvias en la parte de sellado, que es causada principalmente por un tiempo de calentamiento demasiado largo. Si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, la bolsa de envasado al vacío será completamente quemada por la correa de calentamiento, que perderá la belleza del sellado, por lo que el sellado será desigual.
4. El grado de vacío es cada vez menor. Teóricamente hablando, el nivel de vacío sólo se puede conocer midiendo con instrumentos profesionales, pero algunos niveles significativos de vacío bajo todavía se pueden ver a simple vista. Por ejemplo, originalmente se tarda 10s en bombear una bolsa de artículos, pero con el uso de la máquina, el bombeo El tiempo necesario para el vacío es cada vez más largo para lograr el efecto inicial, que es una manifestación de la disminución del grado de vacío. Esta situación se debe principalmente al hecho de que la bomba de vacío ha entrado en una gran cantidad de agua, y el aceite formado en la bomba de vacío se diluye y pierde su efecto original. La razón por la que la bomba de vacío entra en la humedad es porque los productos envasados contienen mucha humedad, o el paquete es directamente líquido. Si se produce tal situación, el usuario debe reemplazar rápidamente el aceite de la bomba de vacío para tratar con él.
De hecho, todas las fallas comunes que aparecen durante el funcionamiento del equipo pueden ser tratadas rápidamente por el operador, y no hay necesidad de esperar a que el personal profesional post-venta del proveedor venga a servir. Esto no sólo pierde tiempo, sino que también cuesta mucho. Los operadores sólo necesitan llevar a cabo un aprendizaje sencillo de acuerdo con el uso de libros de aclaración, y muchos problemas serán resueltos.
